農業機(ji)械的液壓系統中(zhong)，壓力閥是應用較(jiào)多的一類元🔞件🆚，壓(ya)力閥突然失效會(hui)直接影響機械設(shè)備的正常運行，本(ben)文分了壓力閥的(de)失效原因并舉例(li)介🌍紹了壓力閥的(de)測試方法。

    1.失效的(de)常見原因

    （1）液壓閥(fa)芯和閥體在使用(yong)時不斷産生磨損(sǔn)，使得零件尺寸、形(xíng)狀和表面質量發(fa)生變化。

    （2）液壓閥中(zhong)的平衡彈簧、閥芯(xīn)及閥座，在長期變(biàn)載荷下工作，産生(shēng)疲勞及裂紋，造成(cheng)彈簧、折斷或閥座(zuo)密封表面剝落、損(sǔn)壞。

    （3）液壓閥零件加(jiā)工過程中殘留的(de)殘餘應力和使用(yòng)過✂️程🏃🏻中的外載荷(hé)應力，超過零件材(cai)料的屈服強度，零(ling)件産生變形。

    （4）液壓(ya)油中混有水分或(huò)酸性物質過多，使(shǐ)用較長時間後💛，腐(fu)蝕液壓閥中的零(líng)件，使其喪失應有(you)的精度。

    （5）閥芯與閥(fá)套間液的徑向力(lì)不平衡，最終使閥(fá)芯壓向📧閥套内壁(bì)面出現卡緊現象(xiàng)。

    （6）在液壓閥制造或(huo)修理時，沒有達到(dao)規定的技術要🐆求(qiú);或零件保管不善(shan)，發生鏽蝕，混入污(wū)物等。

    2.測試方法舉(jǔ)例

      壓力閥包括溢(yi)流閥、 減壓閥 和順(shùn)序閥等，本文以溢(yi)流閥爲例說明壓(yā)力閥的測☎️試項👌目(mu)和🈲測試方法。壓力(lì)閥的測試可以在(zài)專用的試驗台上(shàng)進行，也可以在綜(zong)合性試驗台上進(jin)行。

    （1）調壓範圍及壓(yā)力穩定性測試。調(diào)節被試閥的調節(jie)手輪🏃🏻，從全🌈開至全(quán)閉，再至全開，從壓(ya)力表看出壓力上(shàng)升與下降情況以(yi)及調壓範圍。壓力(li)表指針應平穩上(shang)升與下降，調壓範(fàn)圍應滿足規定🔴的(de)調壓範圍，在最高(gāo)壓力時，壓力脈動(dòng)值不得超過規定(dìng)值。

    （2）内洩漏量的測(cè)試。調節被閥的調(diào)節手輪至全閉位(wèi)置，調節溢流 安全(quan)閥 爲被試閥的最(zui)高壓力，然後調節(jie)試閥的調節手輪(lun)，使被試閥溢♋流口(kou)測量内洩漏量。

    （3）卸(xiè)荷壓力測試。将溢(yì)流閥的遠程控制(zhi)口接油箱，使被試(shì)閥🧑🏽‍🤝‍🧑🏻通🏃🏻‍♂️過檢驗流量(liang)，測量溢流閥的進(jin)出油口壓🛀力，其差(cha)值即爲被試閥的(de)卸荷壓力。

    （4）壓力損(sǔn)失測試。調節被試(shi)閥的調節手輪至(zhì)完全松㊙️開，并使被(bèi)試閥通過檢驗流(liu)量，由壓力表測量(liàng)溢流閥的進出油(you)口壓力，其差值即(jí)爲被試閥的壓力(li)損失。

    （5）啓閉特性測(ce)試。關閉溢流安全(quan)閥，調節被試閥至(zhi)最高壓力，調節溢(yì)流安全閥使系統(tǒng)逐漸降壓，當降至(zhì)被試閥的閉合👅壓(yā)力時測量被試閥(fa)的溢流量。調節溢(yi)流安👣全閥，從被試(shi)閥不溢流☀️開始，使(shǐ)系統逐漸升壓，當(dāng)升至被試閥的開(kai)啓壓力時，測量被(bei)閥的溢流量。

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